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自由鍛件的缺陷有（yǒu）哪些？

自由鍛件的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒和裂（liè）紋。

氧（yǎng）化：金（jīn）屬坯料在加熱時與爐中氧化性氣體反應生成氧化物的現象稱（chēng）為氧化。氧（yǎng）化皮的產生，不但造成金屬的燒損（sǔn），而且降低鍛件表麵質量和尺寸精度。當氧化皮壓入鍛件（jiàn）內深（shēn）度超過（guò）機械加工餘量時，能導致鍛件（jiàn）報廢。

脫碳：加熱時金屬坯料表層的碳與氧等介質發（fā）生化學反應造（zào）成表層碳元素降低的現象稱為脫碳。脫碳會使表層硬度下（xià）降，耐磨性降低。如脫碳層厚（hòu）度小於機械加工餘量，不會對鍛件造成危害（hài）；反之則影響鍛件質量。采用快速加熱、在坯料表層塗（tú）保護塗（tú）料、在中性介質（zhì）或還原性介性（xìng）中加熱都能減緩脫碳。

過熱：金屬坯料由加熱溫度過高或高溫下保溫時間太長引起晶粒粗大的現象稱為過熱。過熱會使坯料塑性下降，鍛件（jiàn）的力學性能（néng）降低。為此，要嚴格控製加熱溫度，盡可能縮短高溫階段的保溫時間來（lái）預防過熱的產生。

過燒：金屬坯料加熱溫度超過始（shǐ）鍛（duàn）溫度過多，使晶粒邊界出現氧化及熔化的現象稱為過燒。過燒後，材料（liào）的強度嚴重下降，塑性很差，一經鍛打即破碎變成廢料，是無法挽救的。因（yīn）此，要嚴（yán）格執行正確的操作規範。

裂紋：大型鍛件加熱（rè）時，如（rú）果裝爐溫度過高或加熱速（sù）度過快，則鍛件心部與（yǔ）表層溫差過大，造成內應力過大，導致產生裂紋。因此，對大（dà）型鍛件加熱時，要防止裝爐溫度過高和加熱速度過快，一般應采用防熱措施。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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自由鍛件（jiàn）圖怎麽製訂與繪製？

鍛件圖是編製鍛造（zào）工藝、設計工具、指導生產和驗收鍛件的（de）主要依據，也是（shì）與（yǔ）後續機械加（jiā）工工藝有關的（de）技術資料。它是在零件圖的基礎（chǔ）上考慮了加工餘量、鍛件（jiàn）公（gōng）差、鍛造餘塊、檢驗試樣及工藝夾頭等（děng）因素繪製而成。

加工餘量

一般鍛件的尺寸精度（dù）和表麵粗糙度達不到零件圖的要求，鍛件表麵應留有供機械加工用的金屬層，這層金（jīn）屬（shǔ）稱為機械加工餘量（以下簡稱餘量）。餘量大小的確定與零件的形狀（zhuàng）尺寸、加工精度、表麵（miàn）要求（qiú）、鍛造加熱質（zhì）量、設備工具（jù）精（jīng）度和操（cāo）作技術水平等有關。對於非加工麵則無須加放餘試。零件公稱尺寸加上餘量。即為鍛件公（gōng）稱尺寸。

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鍛件的冷卻規（guī）範

對於沒有相變（biàn）的鋼種（如奧氏體鋼、鐵素體（tǐ）鋼等），由於鍛後冷卻過程無相變，可采取快速（sù）冷卻（què）。此外，為（wéi）了獲得單相組織，防止鐵素體鋼475℃脆性，也要求快速冷卻。所（suǒ）以，這類鍛件鍛後通常采用空冷。

對於空冷自淬的鋼種（如髙速（sù）鋼、馬氏體（tǐ）不（bú）鏽鋼、高合金工具鋼等），因空冷便發生馬（mǎ）氏體相變，由此會引（yǐn）起較大組織（zhī）應力，而且容易產生冷卻裂紋。所以，這（zhè）類鍛件銀後必須緩慢冷卻。

對於白點敏感的鋼種（如（rú）鉻錸鋼（gāng）34CrNiMo〜34CrNi4Mo等），為了防止冷卻過程（chéng）產生白點，應按一定冷卻規範進（jìn）行爐（lú）冷。

采用鋼材鍛造的鍛件，鍛後的冷卻速度可（kě）快些，而用鋼錠鍛造的鍛件，鍛後的冷卻速度（dù）要慢。此外，對於斷麵尺寸大的（de）鍛件，因冷卻溫度應力大，在鍛後應緩慢冷（lěng）卻，麵對斷麵尺寸（cùn）小的鍛件，鍛後則可快速冷卻。

有時，在鍛造過程中也（yě）要將中（zhōng）間坯料或鍛件局部冷卻到室溫，叫做中間冷卻。例（lì）如，為了進行毛坯探傷或清理缺陷，霜要中間冷卻。又如多火鍛造（zào）大型（xíng）曲軸時，先鍛中部而後鍛兩端，當中部鍛完（wán）後應進行中間冷卻，以免再加熱兩端時（shí）影響質量#中（zhōng）間冷卻規範的確定和鍛後冷卻規範相同。

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